Distillation of Natural Vitamin E
この資料で説明、油抽出の天然ビタミン E 大豆脱臭蒸留工程から天然のビタミン E の特徴の脱臭留出物が検討、大豆の加工技術と天然ビタミン e の抽出の技術の条件の 200 トンの処理日に適した提唱研究成果は次のとおりです。
1. 大豆脱臭留組成: 大豆脱臭留主に遊離脂肪酸、トリグリセリド、ジアシルグリセ ロール、グリセリンのエステル、ステロール、ビタミン E および f 酸化の副産物などを含みます。天然ビタミン E 9.6%、脂肪酸 9.6% が解放、グリセリド 27.4% ステロールおよび他の 21.5%。
2. 抽出プロセスの定量: 現時点では、法的方法すなわち天然のビタミン E を抽出、抽出、蒸留、吸着法、化学的手法およびグループの主に 5 種類があります。グループ法務は、2 つ以上の組み合わせの方法の 4 種類です。
方法の 5 種類の特性があります。(1) 抽出有機溶媒抽出法、超臨界二酸化炭素抽出法を含みます。有機溶媒抽出設備はシンプル、低さ、コスト、天然ビタミン E の損失より少ないが、有機溶剤、天然ビタミン E の投与量比と低収量を集中しています。超臨界 CO2 抽出装置の要件とコストが高い、天然ビタミン E の損失より少ない。(2) 蒸留装置複雑な高コスト、小型化、高濃度比と収量の天然ビタミン E の損失。(3) 吸着濃度比と高収率、シンプルな機器、少ない自然なビタミン E の損失がそれ脂肪酸とステロール、吸着再生難易度の低い内容の原料が必要です。(4) 化学処理装置は、単純な自然のビタミン E 高収量、低濃度比と大きな損失です。(天然ビタミン E の 5) の組み合わせ技術集中率、収量が高く、機器の複雑な高コストします。抽出、蒸留および吸着法ダイズ油脱臭留出物から直接抽出できる高純度天然ビタミン E の法的グループの蒸留と組み合わせて化学治療法で高純度・高濃度天然ビタミン F を得るために。このメソッドより本研究の方法ですが、実際の生産で使用することができます。
3. 抽出技術条件: グリセリドと脂肪酸の高沸点、蒸気圧、高温、ラジウムとビタミン E の蒸気圧力のニーズが少なく、高温で破棄されます。したがって、我々 は化学処理、生成されるメタノール メチル エステル反応を介してそれらを配置する必要がありますメチルアルコールの元、それ再度の相対的に低いポイントの蒸留を沸騰します。メタノールのエステル化反応タンクで最初の大豆留 8% であった 〜 大豆留の 9% 6% の大豆脱臭留の硫酸の量に参加 〜 7%、約 60 ° でメチル転移温度制御水酸化ナトリウム、苛性ソーダ (42%)、12% の量で中和 〜 大豆蒸留、分離 15 放置の 14% 〜 メタノール溶液の蒸留の収入の回復後の 20 分。油相分離の寒さの分析、分離温度 1 〜 2 °。 蒸気蒸留真空下で蒸留減圧、真空圧は 23.5 mmHg。粗ビタミン E はさらに削減圧力真空蒸留、洗練された天然ビタミン e
4. テスト結果を示す抽出大豆脱臭留天然ビタミン E は油加工工場は利益を生成する方法を選択して今から日は大豆加工例、当期利益として工場の 200 トンを処理 500 万元。同時に、限られたリソースをフルに活用し、環境への損傷によって引き起こされる脱臭材廃棄物の削減します。人々 の広いアプリケーションには天然ビタミン E、天然ビタミン E 油脱臭留から抽出は広範かつ深遠な意義です。
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